数控加工中心的四种对刀方式

1、转移（间接）对刀法

数控加工中心加工一个工件常常需要用到不止一把刀，第二把刀的长度与头一把刀的装刀长度不一样，需要重新对零，但 有时零点被加工掉，无法直接找回零点，或不容许破坏已加工好的表面，还有某些刀具或场合不好直接对刀，这时候可采用间接找零的方法。

（1）对头一把刀。

①对头一把刀的时仍然先用试切法、塞尺法等。记下此时工件原点的机床坐标z1。头一把刀加工完后，停转主轴。

②把对刀器放在机床工作台平整台面上（如虎钳大表面）。

③在手轮模式下，利用手摇移动工作台至适合位置，向下移动主轴，用刀的底端压对刀器的顶部，表盘指针转动，较好在一圈以内，记下此时轴设定器的示数并将相对坐标轴清零。

④确抬高主轴，取下头一把刀。

（2）对第二把刀。

①装上第二把刀。

②在手轮模式下，向下移动主轴，用刀的底端压对刀器的顶部，表盘指针转动，指针指向与头一把刀相同的示数A位置。

③记录此时轴相对坐标对应的数值z0（带正负号）。

④抬高主轴，移走对刀器。

⑤将原来头一把刀的G5*里的z1坐标数据加上z0 （带正负号），得到一个新的坐标。

⑥这个新的坐标就是要找的第二把刀对应的工件原点的机床实际坐标，将它输人到第二把刀的

G5*工作坐标中，这样，就设定好第二把刀的零点。其余刀与第二把刀的对刀方法相同。

注：如果几把刀使用同一G5*，则步骤5）， 6）改为把z0存进二号刀的长度参数里，使用第二把刀加工时调用刀长补正G43H02即可。

2、顶jian对刀法

（1）x，y向对刀。

①将工件通过夹具装在机床工作台上，换上顶jian。

②快速移动工作台和主轴，让顶jian移动到近工件的上方，寻找工件画线的中心点，降低速度移动让顶jian接近它。

③改用微调操作，让顶jian慢慢接近工件画线的中心点，直到顶jian尖点对准工件画线的中心点，记下此时机床坐标系中的x， y坐标值。

（2）卸下顶jian，装上铣刀，用其他对刀方法如试切法、塞尺法等得到z轴坐标值。

3、百分表（或千分表）对刀法（一般用于 圆形工件的对刀）

（1）x，y向对刀。

将百分表的安装杆装在刀柄上，或将百分表的磁性座吸在主轴套筒上，移动工作台使主轴中心线（即刀具中心）大约移到工件中心，调节磁性座上伸缩杆的长度和角度，使百分表的触头接触工件的圆周面，（指针转动约0.1mm）用手慢慢转动主轴，使百分表的触头沿着工件的圆周面转动，观察百分表指针的便移情况，慢慢移动工作台的轴和轴，多次反复后，待转动主轴时百分表的指针基本在同一位置（表头转动一周时，其指针的跳动量在允许的对刀误差内，如0.02mm），这时可认为主轴的中心就是轴和轴的原点。

（2）卸下百分表装上铣刀，用其他对刀方法如试切法、塞尺法等得到z轴坐标值。

4、专用对刀器对刀法

传统对刀方法有安全性差（如塞尺对刀，硬碰硬刀尖易撞坏）占用机时多（如试切需反复切量几次），人为带来的随机性误差大等缺点，已经适应不了数控加工的节奏，更不利于发挥数控机床的功能。用专用对刀器对刀有对刀精度高、效率高、安全性好等优点，把繁琐的靠经验保证的对刀工作简单化了，保证了数控机床的高效高精度特点的发挥，已成为数控加工机上解决刀具对刀不可或缺的一种专用工具。